冰冷真空系统——大型油脂企业的节能减排新技术应用

面临严峻的环保局势、市场形势以及巨大的市场竞争压力,多种节能减排技术得到了应用。介绍了在油脂精炼脱臭工序中预脱臭法、低温碱液冷凝真空系统、冰冷真空系统三种新技术,并以冰冷真空系统代替原有的敞开式传统真空系统对精炼生产线进行改造,改造后企业年节约能源消耗2 399.26 t标煤,减少挥发性有机物排放5.4 t/年。     

膨润土的性质及其在食品工业中的应用

本文通过叙述膨润土的物理、化学和理化性质,简要地介绍了膨润土在食品工业中的重要用途。     

青豆油超临界CO2萃取技术的研究

运用超临界CO2萃取技术提取青豆油,采用正交设计试验法,研究了温度、压力、萃取时间对青豆油提取率的影响,以提取率最大为目标,确定了最佳工艺条件。试验结果表明,最佳提取条件:萃取时间2.5h,压力30MPa,温度40℃。     

戊二醛交联对CCMC/PVA复合膜性能的影响

采用流延成膜工艺制备了CCMC/PVA共混复合膜,研究了戊二醛交联剂对复合膜的透光性能和力学性能的影响。结果表明:交联处理膜的致密性和机械性能显著提高;当戊二醛添加量为2%(质量分数),体系的pH为10,交联反应温度为85℃,交联时间为35 min时,复合膜的拉伸强度可达18.91 MPa,断裂伸长率为226%,透光率为75%。     

花生蛋白水解条件的优化研究

以花生蛋白粉为原料,采用Alcalase碱性蛋白酶为水解酶进行水解。采用二次旋转回归设计,以反应温度、底物浓度、酶用量和水解时间4个因素进行正交旋转组合试验,得出花生蛋白的最佳水解条件是:温度为54.7℃,底物浓度为4%,酶用量为0.943%,水解时间为167min,在此条件下三氯乙酸沉淀后可溶性氮的得率为87.86%,花生蛋白的水解条件得到较好的优化结果。     

催化裂化干气分离丙烯用活性炭吸附剂的特性研究

为了获得可用于催化裂化干气中吸附分离丙烯用的活性炭,选择国内有代表性的不同材质和产地的活性炭,测定了比表面积、孔容、平均孔径和微孔体积等物性参数.在自制的吸附实验装置上,测定了101.3 kPa、40℃下丙烯和乙烯在不同活性炭上的吸附量,比较对丙烯的选择性.结果表明在上述吸附条件下,活性炭AC-1对丙烯的吸附量最大,达3.552 mmol/g,对丙烯的选掸性为1.37.测定了乙烯丙烯二元混合气中,不同丙烯分压下,活性炭AC-1对丙烯和乙烯的吸附量.活性炭AC-1适用于干气吸附分离丙烯过程.     

大豆浓缩磷脂真空系统改造实践

由于三级蒸汽喷射真空泵消耗蒸汽量较大,随着蒸汽价格的上涨造成生产成本的增加。通过对大豆浓缩磷脂生产工段原有真空系统进行改造,将蒸汽喷射泵改为水喷射泵,完全停止使用蒸汽,降低了生产成本,年节约生产费用245万元。     

磷脂酶A1催化大豆粉末磷脂水解工艺研究

利用磷脂酶A1对大豆粉末磷脂进行水解,研究了反应温度、加酶(PLA1)量、反应时间、加水量及搅拌速度对磷脂酶A1水解大豆粉末磷脂的影响.通过单因素试验确定的最佳反应条件为:反应温度60℃,加酶量8%,反应时间8 h,加水量5 mL,搅拌速度500 r/min.在此条件下产物酸价可以达到101.4mgKOH/g.     

大豆烘干与储藏技术

大豆的安全储存以大豆的品质为前提,以入仓前的清理、烘干和入仓后的通风、倒仓为措施,以储存仓的清理灭菌及测温系统的应用为保障,实现综合管理.通过正确应用烘干技术和储藏技术,可以降低仓储和烘干成本,减少仓储损耗,提高大豆的出品率和合格率.     

运用活性污泥法进行污水处理工艺的研究

通过介绍活性污泥的培养驯化原理,指出了污泥系统出现问题的原因及对策,为生产实践提供了技术指导。